Erstellen Sie eine intelligente digitale Werkstatt, helfen Sie Unternehmen, Kosten zu senken und die Effizienz zu steigern

Veyong verfügt über 18 vollautomatische Produktionslinien, darunter 3 Produktionslinien in der Pulverwerkstatt, nämlich eine Produktionslinie für Pulver für chinesische Medizin, eine Produktionslinie für Albendazol-Ivermectin-Vormischungen (spezielle Produktionslinie für Albendazol-Ivermectin-Vormischungen), Pulver/Vormischungen (einschließlich Produktionslinie für Tiamulinhydrogenfumarat / Tilmicosin-Granulierung und -Beschichtung).

Im Juni 2019 begann der Bau der digitalen Werkstatt, und das Transformations- und Erweiterungsprojekt für Tierarzneimittel hat die GMP-Abnahme bestanden.Das Projekt wurde gemäß der neuen Version 2020 der GMP-Anforderungen für Tierarzneimittel konzipiert und gebaut.Die Spezifikationen erfordern, dass die Pulver-, Premix- und Granulatlinien einen geschlossenen Produktionsprozess von der Beschickung bis zur Unterverpackung übernehmen, um eine automatische Steuerung des Produktionsprozesses zu realisieren.Die Online-Implementierung des SAP-Systems hat den Grundstein für die intelligente Fertigung, MES-Systemimplementierung und Informationsintegration des Unternehmens gelegt.Die vorhandene Ausrüstung verfügt über eine SPS- und DCS-Steuerung.Durch die Informationsverkettung realisiert der Auftrag die automatische nahtlose Verbindung von der Bestellung zu Produktion, Wareneingang, Lieferung, After-Sales und anderen Verknüpfungen, bildet die Koordination und integrierte Verwaltung und Steuerung von Produktion, Lieferung und Verkauf und optimiert die Zuordnung und Effizienz Nutzung von Ressourcen.

Die Werkstatt realisiert die Automatisierung des Produktionssystems durch den Prozess der automatischen Chargenbildung, Produktion, automatischen Verpackungsmaschine, intelligentes Kontrollwägen, zweidimensionale Codeerfassung, intelligentes Auspacken, SCARA-Verpacken und automatisches Versiegeln und Verpacken.Nehmen Sie fortschrittliches Logistikmanagement, Produktionsplanung und -terminierung, ein Computer-Ein-Tasten-Betriebsautomatisierungssystem, ein Rückverfolgbarkeitssystem für zweidimensionale Codeinformationen und eine erstklassige Plattform für Energieüberwachungssysteme im Inland an, um den Ressourcenverbrauch effektiv zu überwachen.Im Vergleich zu bestehenden Produktionslinien in der Branche ersetzt die Verpackung von SCADA-Manipulatoren manuelle Arbeit und senkt die direkten Arbeitskosten um 50 %.

Die digitale Werkstatt hat eine jährliche Produktionskapazität von 680 Tonnen Pulver und Granulat.Die Werkstatt verwendet Datenerfassungs-, Überwachungs- und Steuerungssysteme als „Nervenzentrum“ der Produktionslinie, um Prozessmanagement, Genehmigungsprüfung, Planung und Verteilung, logische Operationen, Echtzeit-Feedback, elektronische Chargenaufzeichnungen und andere Funktionen zu erreichen.Und es ist mit MES-, ERP- und PLM-Systemen integriert, um die Informationskommunikationsstruktur der Werkstatt zu perfektionieren, die "Informationsinseln" des Produktionsmanagements zu durchbrechen und den sicheren Betrieb von Unternehmensinformationssystemen zu gewährleisten.

Die Anwendung digitaler Technologie fördert die Verbesserung der Informationskonstruktionsebene von Veyong, integriert die drei Systeme ERP, MES und DCS organisch, um die „Integration von Management und Kontrolle“ von Veyong zu realisieren, senkt die Betriebskosten des Unternehmens und erfüllt Energieeinsparungen und Verbrauchsreduzierung.Anforderung.Seit der Workshop seit zwei Jahren in Betrieb ist, hat er die Entwicklung von umweltfreundlicher Fertigung und schlanker Produktion durch die Verbindung von intelligenter Ausrüstung und Informatisierung vorangetrieben, die Informatisierung und Wettbewerbsfähigkeit von Veyong in der Branche verbessert und eine innovative Demonstration bei der Führung der Transformation und Modernisierung der Industrie.