Erstellen Sie einen intelligenten digitalen Workshop, helfen Sie dem Unternehmen, die Kosten zu senken und die Effizienz zu steigern

Veyong verfügt über 18 vollautomatische Produktionslinien, darunter 3 Produktionslinien im Pulverworkshop, bei denen die Produktionslinie von Albendazol-Isivermectin-Vormischung (Spezialproduktionslinie für Albendazol-Issie-Is-Is-Is-Is-Is-Is-Issie-Premix), Pulver /Premix (einschließlich Tiamulin-Wasserstoff-Fumarat /Tilmicosin-Granulations- und -beschaffung) Produktionslinien sind.

Im Juni 2019 begann der Bau des digitalen Workshops, und das Veterinär -Arzneimittel -Transformations- und Expansionsprojekt verabschiedete die GMP -Akzeptanz. Das Projekt wurde gemäß der neuen Version der Veterinär -Arzneimittel -GMP -Anforderungen entworfen und konstruiert. Die Spezifikationen erfordern, dass das Pulver-, Vormisch- und Granulatlinien einen geschlossenen Produktionsprozess von der Fütterung bis zur Unterpackung anwenden, um die automatische Steuerung des Produktionsprozesses zu realisieren. Die Online -Implementierung des SAP -Systems hat die Grundlage für die intelligente Fertigung, die Implementierung des MES -Systems und die Integration der Information gelegt. Die vorhandenen Geräte haben SPS- und DCS -Kontrolle. Durch die Verkettung von Informationen erkennt die Bestellung die automatische nahtlose Verbindung von der Bestellung zur Produktion, Erhalt, Lieferung, After-Sales und anderen Links, bildet die Koordination und das integrierte Management und die Kontrolle von Produktion, Lieferung und Verkauf sowie die Zuweisung und effiziente Nutzung von Ressourcen.

Der Workshop erkennt die Automatisierung des Produktionssystems durch den Prozess des automatischen Batching, der Produktion, des automatischen Verpackungsgeräts, des intelligenten Checkweighing, der zweidimensionalen Codesammlung, der intelligenten Auspacken, der Scara-Packung sowie der automatischen Versiegelung und Verpackung. Überwachen Sie das Unternehmen mit dem Fortschritt-Logistik-Management, Produktionsplanung und -planung, ein Ein-Tasten-Betriebsautomationssystem, das zweidimensionale Codinformationssystem und die inländische Systeme für die Erstklasse-Energieüberwachungssysteme, um den Ressourcenverbrauch effektiv zu überwachen. Im Vergleich zu den vorhandenen Produktionslinien in der Branche ersetzt die SCADA -Manipulatorpackung manuelle Arbeit und senkt die direkten Arbeitskosten um 50%.

Der digitale Workshop verfügt über eine jährliche Produktionskapazität von 680 Tonnen Pulver und Granulat. Der Workshop verwendet die Datenerfassung, Überwachung und Steuerungssysteme als "Nervenzentrum" der Produktionslinie, um das Prozessmanagement, die Überprüfung der Autorisierung, die Planung und Verteilung, logische Operationen, Echtzeit-Feedback, elektronische Batch-Aufzeichnungen und andere Funktionen zu erreichen. Und es ist in MES-, ERP- und PLM -Systeme integriert, um die Informationskommunikationsstruktur des Workshops zu perfektionieren, die "Informationsinseln" des Produktionsmanagements zu brechen und den sicheren Betrieb von Unternehmensinformationssystemen sicherzustellen.

Die Anwendung der digitalen Technologie fördert die Verbesserung des Informationskonstruktionsniveaus von Veyong, integriert organisch die drei Systeme von ERP, MES und DCs, um die "Integration von Management und Kontrolle" von Veyong zu realisieren, die Betriebskosten für Unternehmen zu reduzieren und die Energiekonservierung und die Reduzierung der Verbrauchsreduktion zu erfüllen. Nachfrage. Seit dem Workshop seit zwei Jahren in Betrieb ist, hat sie die Entwicklung der grünen Fertigung und der mageren Produktion durch die Zusammenhänge von intelligenten Geräten und Informatisierung fördert, die Informatisierung und Wettbewerbsfähigkeit von Veyong in der Branche verbessert und eine innovative Demonstration bei der Leitung der Transformation und Moderatorin der Branche spielte.